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溫度熱處理對高鋁澆注料耐磨性的影響不同溫度熱處理后的試樣，磨損量隨著試驗溫度的變化趨勢是相似的，即試驗溫度越高，試樣的磨損體積越小；且在各試驗溫度下，經1200℃處理后試樣的磨損量均大于經600、1000℃處理后試樣的磨損量。出現這種現象的原因可能是：經熱處理后高鋁澆注料礦物相包括剛玉、莫來石和少量玻璃相，由于它們的熱膨脹系數不同，冷卻后材料內部會不同程度地出現微裂紋，因此熱處理溫度越高，這種作用越明顯，形成裂紋的尺寸也會越大。這種現象在不同熱處理試樣的冷態抗折強度和耐壓強度值中得到了證實，試樣經600、1000、℃熱處理后的耐壓強度分別為149.9、119.1、抗折強度分別為11.3、9.7、9.6MPa。
即熱處理溫度越高，試樣冷態強度越小。所以在測定不同試驗溫度下的磨損量時，雖然不同顆粒之間由于熱膨脹而相互靠近，材料的裂紋得以彌合，但經較高溫度熱處理后的試樣在升溫的過程中對裂紋的彌合作用，不足以彌補經熱處理再冷卻后形成的缺陷，抵御外來應力的能力變差，從而導致在相同試驗溫度下試樣磨損量較大一些。 澆注料凝結硬化時間對泌水的影響
澆注料的泌水通常在成型完畢后30 min內即可顯現，但也有在成型完畢后60 min甚至90 min后才顯現出泌水的現象。分析其原因，與材料所使用的外加劑有關。澆注料通常選用的外加劑有分散劑，促凝劑和緩凝劑，有緩凝性質的分散劑，也有促凝性質的分散劑，有單獨加入的，也有復合加入的。無論如何加入，河南耐磨耐火澆注料。S先需要保證帶來分散減水效果。對于前者30 rain即顯現泌水的，除與顆粒級配等有關外，還與分散劑的選用有關，分散劑的效果較差，漿體保持虛浮狀態的時間較短，致使顆粒下沉泌水；而對于后者，重要的是與促凝劑的選擇有關，凝結太慢致使顆粒下沉泌水。因此，在保證施的前提下，可以有效地通過控制凝結時間來控制澆注料出現的泌水現象。
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